测量传感器
使用超清晰 cmos 传感器高速拍摄根据不同位置成不同模式的绝对值玻璃刻度尺。采用以刻度尺上标记的缝口图形来读取绝对位置信息的世界超一流的检测原理。
发射器、接收器及 cpu 采用新开发设备将经过改良的 “光栅刻度尺脉冲系统ⅱ” 配备到 ø8 mm 的纤细机身中。实现高精度的同时，克服了 “追踪误差”、“无法检测绝对位置” 等传统接触式传感器存在的问题。
包括中继连接器部分、电缆部分在内，2 种规格(nema type 13/ip67g) 均合格。即便在水/ 油飞溅的环境中，安装场所也无限制。
不仅传感器头部分，中继连接器部分也达到了nema type 13/ip67g标准。此外，gt2- 传感器电缆采用耐油性极高的pur（聚氨酯）材料，降低了电缆的侵入风险。
传感器头机身一体成型，呈无缝构造。完全密封构造，减少了水、油的腐蚀。
表示由nema(national electrical manufactures association) 规定的电气机器的防护标准。防护等级以“type”表示，而nema type 13 则表示对油的侵入具有耐性。
是jis（日本工业标准）规定的电子器械的外壳防护等级。ip67g 在iec（国际电工委员会）所规定的“ip67”基础上，增加了“g”，表示具有耐油性。
主轴最新采用高硬度直线球轴承，实现了检测持续次数1 亿次。可大幅削减维护成本及更换工时。
主轴部分（轴与轴承）整体采用不锈钢构造，实现了轻量化。由于采用轻量化设计，极度削减了主轴内部摩擦所造成的消耗，耐久性得到了飞跃性的提高。
中继连接器与放大器装置间电缆采用连续弯曲性能良好的超柔韧的自由切割机器人电缆。在设备有所移动的环境中也可安装。此外，电缆采用可拆卸的中继连接器方式连接。可大幅削减维护时的更换工时
柔韧的自由切割机器人电缆
负载 (w) ： 250 g
弯曲半径 ： 50 mm
弯曲速率 ： 30 次/ 分钟
（ 1 次包括从左向右到原始位置）
可拆卸传感器头电缆
可全范围安装的ø8 mm 纤细机身，对安装场所并无限制。若使用专用支架，则无需制作、加工分度夹具。此外，法兰型仅需开ø10 mm 的开口，可直接安装。
可在传感器头固定状态下进行测量，因此无需传感器头移动装置。安装节省空间，削减了引入阶段的成本。此外，无需担忧夹具可能产生的偏差。
标配多种检测模式。
可单纯通过选择模式的设定，实现扩展的放大器间的计算。
将目标放置在两个传感器头之间将会显示外径。
通过将最大值减去最小值，便可以显示平面度。
单头
多头/ 安装额外的放大器装置时（应用模式）
发动机缸体的平面度检测
车门防撞梁的歪斜检查
刹车盘的组装检测
凸轮轴的振动检测
反光镜的角度检测
机油盘的平面度检测
轴承的组装检测
轧制滚模的间隔管理
测量金属零件的加工尺寸
加工机械的冲程管理
组装设备的压配管理
工件的夹头确认
电池的平面度检查
智能手机的外壳平面度检测
基板的组装检测
硬盘框架的组装检测
硬盘座的平行度检测
外壳框架的弯曲度检测
磨床的高度控制
液晶面板的平面度检测
晶圆厚度检测
标签的重叠检查
工件的吸附性确认
咬合情况检查